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430MW支架方案、全球最大水光互补项目由它全线助力

近日,新疆某光伏项目遭遇恶劣天气冲击,近百兆瓦光伏方阵被大风吹翻,光伏支架倒塌无数,经济损失极为惨重。事件发生之后,如何确保光伏支架经受住极端天气的考验,从而保证电站安全运行,再次引起业内广泛讨论。

作为世界领先的光伏跟踪支架和解决方案提供商,中信博从产品技术和解决方案两方面进行创新,在提高电站效益的同时,筑牢电站安全稳定运行根基。在产品技术方面,为了保证跟踪支架能够经受大风等恶劣天气,中信博全球首创多点平行驱动技术,并成为全球首家利用该技术同时提升双排(2P)和单排(1P)跟踪器稳定性的提供商。

多点平行驱动技术,使单套跟踪系统的驱动装置由一变多,大幅提升了系统的临界风速。同时创新立柱、主梁等结构设计,提升系统刚性,使得跟踪系统大风保护角度从大角度变为0度,大大降低了组件隐裂风险,确保产品可以有效应对大风、沙尘等极端天气。

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除了技术方面的创新,中信博还会根据不同地域、不同环境、不同项目进行解决方案的创新。

雅砻江两河口水电站项目是全球最大、海拔最高的水光互补电站。项目位于青藏高原东侧边缘地带,光伏阵列区分布在4000—4600米海拔高度上,环境温度为-40°C—60°C,自然环境恶劣,大风暴雪等极端天气多发,因而选择稳定可靠的跟踪支架,成为项目能否安全运行的基础保障。

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中信博为雅砻江项目提供了430MW的支架方案,其中包含246MW天智II跟踪系统。天智II不仅应用了中信博多点平行驱动技术,创新的结构设计使其每套系统由4个两级涡轮蜗杆驱动,能在极端天气(尤其是强风)条件下,保证系统运行的稳定性,单套系统的抗风能力有效提升了200%,彻底解决了传统2P系统在极端天气条件下的失稳问题。

为了进一步确保项目安全稳定运行,中信博通过前期实地勘探,结合项目现场的环境条件,采用了定制化的解决方案来完成跟踪支架的安装。

首先,中信博通过风洞测试模拟场址环境,从静态、动态、CFD稳定性、气动弹性、Aero Plus等五个阶段进行测试,根据测试数据进行结构计算,获取准确的支架系统空气动力学信息,保证支架系统的可靠稳定。

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其次,针对项目地大风等极端天气多发的特点,在立柱、檩条、主轴、同步轴、主轴连接件等部件首次采用C级钢,确保支架的牢固稳定。针对项目地高原高寒气候易腐蚀等因素,支架表面处理采用公司最先进的全自动热镀锌生产线,降低镀锌环节对外部供应链的依赖,提高产品的镀锌质量,保障支架系统安全高效稳定。

在支架布局上,针对项目地大风天气多发特点,中信博首次在项目中使用182四串四回转的设计方案,提升可靠性,同时按照外围、角内围、内围、深内围划分支架排布,在保证安全情况下降低项目初投成本。

另外,雅砻江项目生态环境复杂,拥有湿地等多种生态形态,对此,中信博给出了与项目地适配的桩基匹配方案,湿地组件基础离地高度为2100mm,非湿地则采用1800mm基础离地高度。光伏组件最低1800mm的离地高度,不仅能满足植被生长需要,而且充分保障了牛羊放牧空间,实现“牧光”互补。

对光伏项目来讲,安全与效益缺一不可,安全更是重中之重。特别是面对复杂恶劣的自然环境,如何确保光伏电站安全运行25年,成为当下亟待解决的行业痛点。

自成立以来,中信博始终在产品技术和解决方案等方面,通过与时俱进、因地制宜的创新,提升光伏项目发电增益,确保光伏电站安全稳定运行。未来,中信博将继续加大创新研发力度,以更高稳定性、更高安全性、更高收益率的产品和方案,筑牢光伏项目根基,引领行业发展趋势。