得高功率组件者得天下，这早已是光伏从业者们达成的默契与共识。
在肉眼可见的不断自我蝶变、自我更新下，那些始终将度电成本的下降怀揣于心中，专注于产品设计，聚焦于组件最优性能的公司，再辅之以“唯快不破”的定律，将会拥有更多同行者，并一道开启属于中国制造的伟大新时代。
能源一号从天合光能股份有限公司（下称“天合光能”）获悉，该公司于3月11日正式发布670W系列组件产品。据了解，此次基于210mm尺寸电池的670W组件将分为双玻和单玻两个系列，这也与以往天合光能推出的至尊系列组件所使用的硅片尺寸保持一致，有利于组件尺寸和下游光伏系统设计的标准化。其中一款组件的尺寸是2384*1303mm，版型为6*11。即将上市的两款组件分为单玻和双玻，重量各为34公斤和38公斤。
对于新品所带来的大电流输出、接线盒及终端逆变器、跟踪支架及集装箱匹配、海运运输等变化，该公司全球产品战略与市场负责人张映斌博士进行了全面解答。
关于逆变器匹配
逆变器的主要瓶颈来自于电流。过去大家都反复探讨过，550W和600W以上的产品，电流会增加到18.4安培~18.5安培左右，一旦逆变器适配了550W的话，对于670W也是适配的。
去年至今，古瑞瓦特、华为智能光伏、上能电气、阳光电源纷纷发布适配600W+的逆变器产品，特变电工、固德威、锦浪、科士达和SMA等逆变器厂商也纷纷宣布，已有完美匹配或兼容210大功率组件的逆变器在供。主流逆变器企业都已全面认识到了行业的发展方向，并自发性地主动拥抱这一变化。
关于跟踪支架匹配
从我们知道的情况来看，全球已有8家主流公司与210相互匹配，也有相关承诺函。当然，固定支架企业的匹配更不在话下。
在推进210组件的过程中，天合光能要解决产品设计、可靠性及制造成本等问题，同时也要产业链上下游的协同支持。各大合作伙伴都给了很多支持，让组件和相关产品的适配性得以全面解决，这对整个行业的发展都非常宝贵。因此逆变器及跟踪厂家都看到了未来210更多的机会，并会对这一创新性解决方案给予更多支持。
关于玻璃切割
首先，天合光能在210系列上，有小型组件。在400W~550W的范畴内，玻璃都可以使用现有型号，只要是组件宽度小于1.1米，现有产能基本都能用得上，没有兼容性的问题。
今天，我们来探讨下600W+和670W+以上产品所对应的1297mm玻璃宽度。
首先想象一下，炉口出来玻璃，现在是竖向一切二，幅宽2.4米（一切为二），每块组件是1.2米，如果是1.1米的组件会还会浪费一点。
但如果横着切，幅宽是2.4米，横着一刀切（即切1.297米），那玻璃就OK了。因为可以使用炉口出来时的宽度。根据我们的了解，这也是既有的玻璃产能，现在至少有20GW的玻璃窑炉能用上，也就是说它们可以直接匹配于600W、670W+的组件。
如果算上今年及未来所有的新增玻璃产能，预计2021年有超过50GW的供应量支持600W+超高功率组件，2022年底，将进一步放量到120GW以上，供应充足。无论是600W还是600W+，都会有推广节奏的，加上今年还有不少400W~550W的产品出货，因此实际的玻璃匹配和需求是足够的。（笔者补充：前不久，信义光能表示玻璃价格将在下半年锐减至30元每平米，现在报价是40元每平米。这样测算下来玻璃降价幅度将超过25%，信义光能认为主要是玻璃供应在大幅增加，因此会影响未来价格的下跌。）
关于热斑和荷载可靠性
天合光能670W系列至尊组件没有这方面的风险。
热斑风险的产生源于两方面：第一是二极管所控制的片数。670W的组件，每个二极管控制的片数只有22片；传统的72片组件来说，都是24片。
第二是电池的漏电流管理。我们通过漏电流的品控把关，将风险化解掉。上述两个引发热斑产生的因素，对我们来说都是可控的，我们有完善的流程和方法来解决。所以，热斑风险对我们来说不是什么问题。而且我们模拟测试的温度与166、182差不多。特别是670W 组件，还略低一些。这可以参阅天合光能以前发布的技术文章。天合的无损切割等优点及创新力，都将继续传承至670W组件，同时也会做进一步的巩固。特别是在电池工艺优化、漏电工艺控制、成品电池的风险等方面，我们都做了单独处理及分级处理。
670W组件，对安装会有特殊要求吗？
这又是一个好问题。天合光能推出的670W单玻、双玻组件重量分别是34公斤、38公斤。（就目前来看，182尺寸的72片双玻组件重量约32.4公斤；78片的单玻组件重约31公斤，双玻组件也达到35公斤。）这一范围主要是首限制于全球职业安全法规。美国、欧洲是最严格的要求单人搬运不能超过23Kg。所以两个人抬这个组件，从法律看是符合规范的。
从现有组件角度出发看，无论是72型的166组件，还是72型的182组件都不可能一人搬运，全都需要两个人。换句话说，目前670W组件的重量安装，问题也不大。我们也做过安装测试模拟实验，可以正常安装，并且我们还配有辅助安装工具。
考虑到未来组件安装的发展，天合光能已着手开发自动安装，搬运的过程由机器自动完成，人工可能只需要拧螺丝紧固组件即可。
我们相信，这将是光伏电站安装的重大突破。因为安装一旦实现自动化以后，效率将会获得大幅度提升，人力成本随之大幅度下降，预计安装成本将下降5-7%。电站的BOS成本也会随之下降。在中国，组件安装的人力成本大概是0.04元/瓦~0.05元/瓦，海外要高得多。成本的继续降低将是必然的。让我们拭目以待。
关于集装箱尺寸
现在行业内有个说法，组件尺寸受制于集装箱，比如过去说1134是最佳宽度，这是基于传统“两托堆叠”的方式，由于集装箱的门高限制的，不能由此判断这就是极限。
我们设计的670W包装方案，对集装箱的利用率会比现有其他型号的主流产品提升12%左右。为什么？关键就在于“竖向包装”，这是创新的理念，这一下子就解决了大家对于“宽度不够”的困惑。竖向包装时，组件高度+托盘等总计2.5米左右。而集装箱的高度是2.58米，将集装箱的高度充分利用起来。我们也会在发布会上给大家演示动图，这部分很容易理解。
关于物流运输及海运
670W的大功率组件推出后，每个集装箱里所承载的兆瓦数会提升，集装箱的利用率得以提高，加上产品功率也高，这在物流运力紧张、物流费用高昂的当下，等于是在降本。我们认为，预计的成本下降空间至少会达到12%。按照人民币0.7~0.8分/瓦的节省来看，这是了不得的，更何况近来国际物流费用还在不断攀升，这是对整个行业的贡献。
关于跟踪支架风洞试验的极限尺寸，天合新品的匹配度如何？
从短期来说，大部分跟踪支架风洞实验的极限尺寸2.5米左右，何时可以突破这一尺寸暂时未知，但随着时间和需求的增加，将会获得突破。
这就好比，以前我们可能无法想象600W、600W+的光伏组件是什么样的，中国光伏市场究竟能有多大？如今新品已就位，中国光伏市场每年会有40GW~60GW的新增量涌出，这都变为了现实。
关于出货量
今年，预计天合光能整体的组件出货会在30GW+，210组件预计占70%～80%。其中670W的新品能卖多少，要取决于市场推广的节奏，我们的目标是做到8GW～10GW，放量出货应在2021年的下半年。
去年至今，我们发布了400W、500W、550和600W+。
600W以上组件产业链和产品就绪的重点有两个；第一就是宽幅玻璃，第二是包装物流方案的可靠性验证。到目前为止，所有实证基本完成，也取得了相关认证证书，已经具备产业化条件。我们计划4月份就开始正式供货。目前情况看，我们已蓄势待发。
就超高功率组件来说，是否存在唯一最优尺寸的道理?
光伏使用的场景很多，我认为并不存在唯一最优尺寸这个说法。
天合光能此次发布的新组件是6*11版型的。去年，我们的至尊小金刚400W产品是5*8版型的，500W是5*10版型的。通过灵活的版型排布，把各种功率段实现全面覆盖，满足各种场景的需要。
所以首先我们要有正确的认知，大硅片不等于大组件。210mm硅片可通过版型设计优化制成400W的组件，尺寸1754mm*1096mm左右；也可以做500W组件新品，它们都对应工商业及户用市场，尺寸、重量及效率都很合适。对标行业的普遍产品（370W、450W），我们可以给客户带来额外的价值，400W、500W非常有竞争力。
550W及600W、600W+组件，是为地面电站打造。由于电站规模较大，土地面积相对较广，功率高的组件，对度电成本的降低就非常明显。
在势不可挡的碳中和、碳达峰超级力量推动下，这家矢志打造世界一流、科技引领的大型光伏一体化厂商，正在构筑真正对市场有意义、有实践可能性的高附加值核心产品体系。
从江湖走向殿堂，天合光能在不断挖掘既有巅峰性功能、又有价值尺度的新品，也为新能源市场由数量级圈层蜕变为价值型圈层而努力着。站在全球维度，它与更多公司也会不断升级出新品，用产品力和高水准的服务，继续让“世界级品牌”的这一金字招牌闪光。
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